全自動樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機聚合物;廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制涂料(是涂料的主要成膜物質(zhì),如:醇酸樹脂，丙烯酸樹脂，合成脂肪酸樹脂，該類樹脂干長三角及珠三角居多，也是涂料業(yè)相對旰盛的地區(qū)，如長興化學(xué)，紐佩斯樹脂，三盈樹脂，帝斯易先達(dá)樹脂等)，黏合劑，絕緣材料等，合成樹脂在工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應(yīng)用干滴體中雜質(zhì)的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
關(guān)于全自動反應(yīng)釜用樹脂分類:
1.按樹脂的來源可分為天然樹脂和合成樹脂:
2按合成反應(yīng)可將樹脂分為加聚物(如聚乙烯、聚苯乙烯聚四乙烯)和縮聚物(如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等)
3.按分子主鏈組成為可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物
4.按性質(zhì)樹脂可分為熱固性樹脂，熱塑性樹脂、合成樹脂等:
世紀(jì)森朗全自動反應(yīng)釜，設(shè)備所研發(fā)生產(chǎn)的樹脂品種包括不飽和聚脂樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂，丙烯酸樹脂 環(huán)氧樹脂 ABS樹脂、液等。
全自動反應(yīng)釜主要設(shè)備及功能介紹:
全自動反應(yīng)釜:用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的常壓或壓力容器;由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承(落地支撐式或平臺支耳式)等部件組成，可定制不同的軸封方式，加執(zhí)冷卻方式和攪拌方式。
全自動反應(yīng)釜產(chǎn)品特點：電動升降；卡環(huán)式快開結(jié)構(gòu)；觸摸屏控制系統(tǒng)；壓力數(shù)字顯示；超壓報警功能運行時間長，壓力穩(wěn)定
1. 臺式，固定頭式反應(yīng)釜，帶釜體電動升降，行程為300mm，且左右90度旋轉(zhuǎn)
2. 釜有效容積：1000ml
3. 釜蓋、釜體材質(zhì)、內(nèi)部構(gòu)件均為：316L不銹鋼材質(zhì)
4 .復(fù)合高溫密封墊片，快開卡環(huán)式密封結(jié)構(gòu)，A型雙線密封。
5 .工作壓力/溫度：20MPa，200℃
2.2 釜蓋配有：
1.0-25MPa量程壓力表和22.5MPa安全防爆膜
2.316L不銹鋼材質(zhì)熱電偶套管和K型熱電偶，用于反應(yīng)溫度測定
3.液體采樣閥（氣體進樣閥）316L材質(zhì)，和316L材質(zhì)探底管相連，用于進氣、進液和帶壓下取液體物料
4.氣體釋放閥316L材質(zhì)，用于排空反應(yīng)釜內(nèi)的氣體，釋放壓力
5.磁耦驅(qū)動機械攪拌器，帶軸和攪拌槳，推進槳式，316L材質(zhì)
6.內(nèi)置冷卻水盤管，316L材質(zhì)
2.3 加熱方式：加熱爐，電動升降，行程300MM，且左右90度旋轉(zhuǎn)加熱功率1.2KW
2.4 直聯(lián)攪拌驅(qū)動電機：無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速0-1200轉(zhuǎn)/分鐘
2.5 攪拌轉(zhuǎn)速控制和PID程序溫控器
2.6 自動冷卻水模塊，PID控制模塊，進出冷卻水管
2.7 轉(zhuǎn)速控制和數(shù)據(jù)顯示模塊
2.8 壓力數(shù)字顯示和超壓保護模塊，帶壓力傳感器
2.9 MRSC-AUTOCHEM觸屏全自動控制系統(tǒng)：雙向通訊電纜，實現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)數(shù)控制,及溫度/轉(zhuǎn)數(shù)/壓力/扭矩/定時數(shù)據(jù)存儲與采集；
a. 自動冷卻水電磁閥PID控制模塊；
b. 溫度數(shù)字顯示，雙路內(nèi)外控溫監(jiān)測，并帶超高溫聲光報警保護模塊；
c. 壓力數(shù)字顯示，并帶超高壓保護模塊；
d. 轉(zhuǎn)數(shù)控制和數(shù)據(jù)顯示模塊；
MRSC-AC攪拌轉(zhuǎn)速控制和PID程序溫控器：
1.身份識別系統(tǒng)，分級操控
2.7寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內(nèi)容豐富全面。無視野死角，圖文顯示，生動簡易
3．分段程序溫度控制，可設(shè)定多段實驗條件升溫模式，全新AI人工智慧邏輯PID算法，實現(xiàn)對復(fù)雜，長滯后對象的無超調(diào)無欠調(diào)控制
4．壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、扭矩、報警定時實時在線曲線顯示
