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世紀(jì)森朗反應(yīng)釜是化工、醫(yī)藥等合成工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于合成各類樹脂、助劑、添加劑、有機(jī)物、染料、涂料、醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥中間體等生產(chǎn)裝置。隨著化工生產(chǎn)過程的安全、效率、環(huán)保、節(jié)能等要求越來越高，對產(chǎn)品的質(zhì)量競爭要求越來越高，反應(yīng)過程的自動化控制和操作優(yōu)化越來越受到中小企業(yè)的重視。由于反應(yīng)類型很多，如聚合、縮合、發(fā)酵、氧化、氯化、磺化、乳化、氫化等等，反應(yīng)過程大多是間歇生產(chǎn)，而且很多時候需要經(jīng)常更換產(chǎn)品、配方或工藝，因此反應(yīng)過程控制存在諸多難點，很多生產(chǎn)過程還是沿用簡單的操作模式，甚至采用傳統(tǒng)的人工操作的辦法，由于整個生產(chǎn)過程沒有采用標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式，使得各個批次生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在品質(zhì)上存在著一定不確定性，使的企業(yè)在安全管理、生產(chǎn)、質(zhì)檢、銷售、售后服務(wù)上投入了很多不必要的時間和精力，這嚴(yán)重制約了企業(yè)穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)、提高管理水平和產(chǎn)品競爭力。反應(yīng)過程控制優(yōu)化技術(shù)將反應(yīng)過程各操作單元實現(xiàn)自動化控制，并通過軟件優(yōu)化將各個單元整合在一起，從而實現(xiàn)生產(chǎn)配方管理、投料自動化、反應(yīng)過程自動化、安全自動化。利用新的自動化技術(shù)和控制優(yōu)化技術(shù)可以實現(xiàn)反應(yīng)過程控制和操作的優(yōu)化，幫助提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、提高核心競爭力，由于整個自動化系統(tǒng)采用先進(jìn)的硬件和軟件平臺，在整個生產(chǎn)過程中可以對操作員提供強(qiáng)大的技術(shù)上的支持，這樣可以大大減低生產(chǎn)事故發(fā)生的概率。

全自動反應(yīng)釜反應(yīng)過程一般包括：根據(jù)配方準(zhǔn)備原料、原料的計量和投料、反應(yīng)過程（如滴加、升溫、恒溫、降溫等）控制、出料和后處理操作等過程。在“根據(jù)配方準(zhǔn)備原料”這個階段，涉及到的主要是一個配方管理的問題，這個功能主要面向客戶的，客戶可以根據(jù)生產(chǎn)不同牌號的產(chǎn)品調(diào)整配方參數(shù)。在“原料的計量和投料”這個階段，主要要處理兩個問題，首先是計量問題，其次是邏輯控制上的安全問題，兩者的目的就是將原料精確的投入到將要進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)釜里?！胺磻?yīng)過程”是整個生產(chǎn)過程的核心，這個過程控制的好壞決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，在這個過程中都是計算機(jī)自動控制的?！俺隽虾秃筇幚怼北绕鹎皫讉€階段雖然簡單了不少，但是要想產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定還是要下不少功夫的。

北京世紀(jì)森朗，全自動反應(yīng)釜，加氫高壓反應(yīng)釜，自動化反應(yīng)釜，實驗反應(yīng)裝置。