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北京世紀(jì)森朗關(guān)于超臨界高壓反應(yīng)釜，充分利用了超臨界CO2或N2在聚合物中的較快的擴(kuò)散速率和較大的溶解度，超臨界狀態(tài)的氮氣或二氧化碳，作為發(fā)泡劑，經(jīng)過精確計量后，與熱塑性塑料熔體充分混合均勻，形成均勻的熔膠/發(fā)泡劑均相體系，包括單相溶液；所獲得的這種均相體系，經(jīng)過發(fā)泡成型口?；蜃⑺苣＞邔崿F(xiàn)所需要的發(fā)泡制品，例如微孔發(fā)泡制品和結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品、高發(fā)泡材料。超臨界流體發(fā)泡技術(shù)里面常見的兩種工藝對比： 片材 VS 珠粒。總得來說，相通點：發(fā)泡時聚合物處于半固態(tài)，熔融區(qū)使得泡孔可以生長，而未熔融區(qū)則提供了熔體強(qiáng)度，維持了泡孔結(jié)構(gòu)。極快速泄壓，誘導(dǎo)形成極高的成核速率，確保形成具有微納米尺寸、高孔密度的泡孔結(jié)構(gòu)。

超臨界流體珠粒發(fā)泡工藝：珠粒發(fā)泡其實又可以分兩種：釜式和擠出，都是以比較常見的釜式發(fā)泡為例，所以珠粒發(fā)泡的工藝簡化流程是：聚合物顆粒放置在全自動高壓釜內(nèi)；通入超臨界流體，超臨界流體在高溫高壓條件下溶脹擴(kuò)散進(jìn)入聚合物基體；然后通過泄壓閥門快速泄壓實現(xiàn)微孔發(fā)泡。2，超臨界流體片材發(fā)泡工藝，超臨界片材發(fā)泡的工藝可以用釜式，也可以用模壓工藝，這里就簡單介紹下模壓的工藝流程：將模壓機(jī)上的發(fā)泡模具升溫，待達(dá)到發(fā)泡溫度后，將聚合物放入模具，模壓機(jī)合模，模具密封，向模具內(nèi)充入超臨界流體，超臨界流體向聚合物溶脹擴(kuò)散30?180分鐘，然后模壓機(jī)開模泄壓發(fā)泡，即可得到泡孔尺寸和密度可控的聚合物微孔發(fā)泡材料。

全自動反應(yīng)釜超臨界發(fā)泡工藝，超臨界CO2發(fā)泡裝置是制備聚合物多孔材料至關(guān)重要的裝置，實驗設(shè)備主要由加壓裝置、高壓釜、加溫裝置及泄壓排放裝置四部分組成。超臨界CO2流體發(fā)泡全自動反應(yīng)釜包括密封釜體和加壓裝置，以及儲存在密封釜體內(nèi)的加熱介質(zhì)，在密封釜體內(nèi)壁連接有懸臂式支撐管，在懸臂式支撐管的懸空端連接有呈水平設(shè)置的弧形樣品托盤，在弧形樣品托盤上設(shè)有高壓釜且弧形樣品托盤上表面與高壓釜的底部之間形成密封空腔，高壓釜的上端向上穿出至密封釜體的頂部且并與加壓裝置連接，在懸臂式支撐管的懸空端還設(shè)有位于所述的弧形樣品托盤下方的攪拌裝置，攪拌裝置與穿于懸臂式支撐管內(nèi)的供電線路連接，在密封釜體內(nèi)還設(shè)有若干分布在高壓釜周向的加熱管，在高壓釜的內(nèi)底部設(shè)有樣品托架。

制備微孔發(fā)泡材料的有效方法。配置超臨界發(fā)泡裝置可制備泡孔尺寸更小、泡孔密度更高、綜合性能也更為優(yōu)異的發(fā)泡材料，并且，超臨界發(fā)泡裝置可以讓發(fā)泡成型方式多樣，適用于高溫熔融溫度聚物的發(fā)泡。北京世紀(jì)森朗實驗儀器有限公司，在高分子發(fā)泡材料領(lǐng)域自主研發(fā)了全自動超臨界發(fā)泡裝置，為制備高性能、多樣化的特種發(fā)泡材料提供了新途徑。

超臨界CO2作為物理發(fā)泡劑,采用全自動高壓反應(yīng)釜，間歇發(fā)泡法,制備了聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯/氧化鋅(PLA/PBS/ZnO)微孔納米復(fù)合材料,研究了超臨界CO2微孔發(fā)泡過程中,發(fā)泡溫度、保壓壓力和釋壓速率對PLA/PBS/ZnO微孔納米復(fù)合材料泡孔結(jié)構(gòu)的影響。